AMS 6930 titánötvözet kovácsolás

Az AMS 6930 titánötvözet és az öntött titánötvözet ZTC4 mikroszerkezete és tulajdonságai. Bár mindkettő Ti-6Al-4V ötvözetrendszeren alapul, a gyártási folyamatok alapvető különbségei (kovácsolás vs öntés) miatt mikroszerkezetük és végső tulajdonságaik jelentős eltéréseket mutatnak.
Alapvető különbség: A folyamat határozza meg a mikrostruktúrát, a mikrostruktúra határozza meg a teljesítményt
AMS 6930 (kovácsolt Ti-6Al-4V):
Eljárás: kovácsolással készül (forró kovácsolás, izoterm kovácsolás, szabad kovácsolás stb.). Az alapanyagok általában bugák vagy tuskák, amelyek magas hőmérsékletű képlékeny deformáción -mennek át (általában a + fázis tartományban vagy a fázistartományban), majd jellemzően hőkezelésnek vetik alá (pl. izzítás, oldatkezelés + öregedés).
Mikroszerkezeti jellemzők:
Fő mikrostruktúra: A tipikus kovácsolt Ti-6Al-4V mikrostruktúra egy duplex mikrostruktúra vagy egyentengelyű mikrostruktúra.
Egyensúlyú primer fázis: A kovácsolás deformációja és átkristályosítása során keletkező finom, egyenlő tengelyű (körülbelül gömb alakú) szemcsék (Al fázisban gazdagok).
Intersticiális/intergranuláris transzformációs mikrostruktúra: Az egyentengelyű szemcsék közötti régiókban található. A visszatartott (V-fázisban gazdag) fázis lebomlása a hűtés vagy az azt követő hőkezelés során bekövetkező kovácsolási deformáció után, jellemzően finom lamellákat (másodlagosnak nevezünk) és maradék fázist tartalmaz. Alacsony nagyítás mellett „háttérnek” tűnik.

Jellemzők:
Egységes és finom szerkezet: A kovácsolási eljárás széteszi az eredeti durva öntvényszerkezetet, és átkristályosítással finomítja a szemcséket.
Nagy sűrűség: A képlékeny alakváltozás megszünteti az öntés során keletkező üregeket és zsugorodási porozitási hibákat.
Szabályozható tájolás: A kovácsoló áramlási vonalak a fő feszültségirány mentén eloszthatók, optimalizálva a mechanikai tulajdonságokat.
Főbb teljesítmény:
Nagy szilárdság és nagy szívósság: A finom egytengelyű fázis és a transzformációs szerkezet jó illeszkedése a szilárdság és a szívósság kiváló kombinációját biztosítja.
Kiváló kifáradási teljesítmény (különösen nagy -ciklusfáradás): A finom és egyenletes szerkezet, a nagy sűrűség és az alacsony hibaérzékenység (például az öntési porozitás hiánya) a nagy kifáradási szilárdság kulcsa. Viszonylag érzéketlen a bevágásokra.
Jó szakító tulajdonságok és törési szívósság: A szilárdság és a plaszticitás jó párosítása, valamint a törési szívósság jobb, mint az öntött állapot.
Jó folyamatstabilitás:

A kovácsolási és hőkezelési eljárások kiforrottak, és a tételek közötti teljesítmény-konzisztencia jó.
Anizotrópia: Egyes kovácsolási állapotokban (különösen kovácsolásnál) előfordulhat enyhe mechanikai tulajdonság anizotrópia (az áramlási vonal iránya mentén, illetve az áramlási vonal irányára merőlegesen).
Alkalmazások: kulcsfontosságú teherhordó szerkezeti elemek, amelyek szilárdságra, szívósságra és kifáradási élettartamra magas követelményeket támasztanak, például repülőgép törzsszerkezetei (csuklók, keretek, szárnyak), motorkompresszor tárcsák/lapok, futómű alkatrészek, nagy szilárdságú kötőelemek, stb.
ZTC4 (öntött Ti-6Al-4V):
Eljárás: Olyan módszerekkel állítják elő, mint a veszett{0}}viasz precíziós öntése, centrifugális öntése, grafit öntvény öntése stb. Az olvadt titán folyadék lehűl és megszilárdul a formaüregben (általában grafitból vagy tűzálló fémekből készül).
A mikroszkopikus szervezet jellemzői:
Fő szerkezet: A tipikus öntött állapotú Ti-6Al-4V szerkezet a Widmanstätten szerkezet.
Eredeti szemcsehatárok: A megszilárdulás során először nagy szemcsék keletkeznek, amelyek határai jól láthatóak.
Szemcsehatárfázis: Folyamatos vagy nem folytonos rétegek (GB) válnak ki az eredeti szemcsehatárokon.
Intragranuláris kötegek: Párhuzamos-elrendezésű lemezek (lap-szerű) nőnek ki az eredeti szemcséken belüli szemcsehatárokból vagy magképző pontokból (lemez{2}}szerű). Ezeket a lemezkötegeket maradék fázisok választják el egymástól.
Kovácsolási hibák: A lehetséges hibák közé tartozik a zsugorodási porozitás (pórusok), gázpórusok, zárványok (például kemény zárványok, oxidzárványok), stb., amelyek az öntési folyamat velejárói, és elkerülhetetlenek, de a folyamat optimalizálásával minimalizálhatók.
Főbb teljesítmény:
Statikus szilárdság a kovácsolt alkatrészhez közel: A szakítószilárdság és a folyáshatár általában elérheti vagy megközelítheti a kovácsolt Ti-6Al-4V szintjét (főleg az összetételtől függ), de érzékeny a hibákra.
A plaszticitás, a szívósság és a kifáradási teljesítmény viszonylag alacsony:
Alacsony plaszticitás: A durva Widmanstätten szerkezet (lemezkötegek) megakadályozza a diszlokáció elcsúszását és az összehangolt deformációt, ami a nyúlás és a keresztmetszeti összehúzódás{0}}aránya kisebb, mint a kovácsolt résznél. A szemcsehatár fázis potenciális repedésforrás.
Alacsony törési szilárdság: A repedések hajlamosak a durva szemcsehatárok vagy lemezkötegek mentén kiterjedni.
A kovácsolt alkatrésznél lényegesen alacsonyabb kifáradási teljesítmény: ez a legkritikusabb különbség! A durva szerkezet, a szemcsehatár-fázis és a kovácsolási hibák (különösen a felületi vagy felületközeli pórusok, zsugorodási porozitás) nagymértékben csökkentik a kifáradási szilárdságot (különösen a nagy{1}}ciklusfáradást) és a bevágásokkal szembeni érzékenységet. A kifáradási repedések hajlamosak ezeken a helyeken kialakulni és gyorsan kitágulni.
Anizotrópia: A megszilárdulási folyamat helyi regionális szerkezeti orientációt okozhat (például oszlopos kristályok), de az összesség kevésbé szabályozható, mint a kovácsolás.
Függőség a meleg izosztatikus préseléstől: A ZTC4 öntvényeket meleg izosztatikus préselésnek kell alávetni. A HIP jelentősen csökkentheti vagy kiküszöbölheti a belső zsugorodást (zárt pórusokat) hosszú -melegítéssel és magas hőmérsékleten és nagy nyomáson való tartással, jelentősen javítva a sűrűséget, a plaszticitást és a kifáradási teljesítményt (különösen az alacsony-ciklusfáradás esetén). A HIP korlátozott hatással van a gázpórusokra. Fáradási teljesítménye a HIP után is általában még mindig alacsonyabb, mint a kovácsolt alkatrészé. Alkalmazás: Rendkívül bonyolult formájú, nehezen kovácsolható vagy túlzottan magas megmunkálási költségű alkatrészek, ahol a kifáradási teljesítmény követelményei nem túl magasak. Például: repülőgép-hajtóművek köztes burkolata, kompresszorházak, különféle szivattyú- és szelepházak, támasztékok, orvosi implantátumok (nagy biokompatibilitást és összetett formát igénylő) stb. Általában olyan alkatrészekben használják, amelyek főként statikus terhelést vagy alacsony -ciklus-fáradási terhelést viselnek.

Következtetés:
A kémiai összetétel megegyezik, de a teljesítmény nagyon eltérő: az AMS 6930 (kovácsolt) és a ZTC4 (öntvény) egyaránt Ti-6Al-4V, de a gyártási folyamatok alapvető különbségei (plasztikus deformáció vs folyékony megszilárdulás) teljesen eltérő mikrostruktúrákhoz (finom equiaxed vs durva Widmanstätten) és belső potenciálsűrűségekhez vezettek.
Az alapvető teljesítménybeli különbségek a fáradtságban és a szívósságban rejlenek: A finom és egyenletes mikroszerkezettel és nagy sűrűséggel rendelkező kovácsolt AMS 6930 elsöprő előnyökkel rendelkezik a kifáradás (különösen a nagy -ciklusfáradás), a szívósság és a plaszticitás terén, és ez az előnyben részesített választás olyan kritikus alkatrészekhez, amelyeknek ki kell állniuk a dinamikus terhelési követelményeknek és hosszú élettartammal kell rendelkezniük. Az öntött ZTC4 kifáradási teljesítménye és szívóssága még forró izosztatikus préselés után is lényegesen alacsonyabb, mint a kovácsolt darabé.
Az öntés fő előnye az összetett formák: A ZTC4 legnagyobb előnye abban rejlik, hogy rendkívül összetett geometriájú alkatrészeket tud kialakítani, amelyek nehezen kovácsolhatók vagy magas megmunkálási költséggel járnak. A HIP-kezelés szükséges folyamat ahhoz, hogy teljesítőképessége megfeleljen a követelményeknek (főleg a zsugorodás megszüntetése, a plaszticitás javítása és az alacsony ciklusú kifáradás){2}}.
A kiválasztási alap a jelentkezési követelmények:
Need the highest mechanical performance (especially fatigue life and toughness), and shape can be forged ->Válassza az AMS 6930-at (kovácsolt Ti-6Al-4V).
Need to manufacture parts with extremely complex shapes, and fatigue loads are not high (mainly static load or low-cycle fatigue) ->Válassza a ZTC4-et (öntött Ti-6Al-4V + HIP).
Röviden, az AMS 6930 a "teljesítmény prioritást", míg a ZTC4 a "komplex forma prioritást" képviseli. A két anyag mögött rejlő folyamat-anyag-teljesítmény kapcsolatának megértése alapvető fontosságú a megfelelő anyagok kiválasztásához a repülés, az orvostudomány, a vegyipar és más területeken.

K: Maga a cég terméke támogatja az OEM testreszabását?

A:Igen, az AMS 6930 szabványnak megfelelő titánötvözet kovácsolt termékek OEM-szolgáltatására szakosodunk. Kiforrott kovácsolási folyamattal és szigorú minőség-ellenőrzéssel rendelkezünk, amely megfelel a nagy teljesítményű titánötvözet alkatrészekkel szemben támasztott testreszabott követelményeknek.
A pontos árajánlatok és megoldások érdekében kérjük, adja meg az alábbi adatokat:
Termékrajzok és műszaki leírások
Anyagtanúsítási követelmények (ha van)
Különleges követelmények felületkezelésre, jelölésre stb.
Várható vásárlási mennyiség/éves felhasználási mennyiség

K: Rendelkezik cége minőség-ellenőrzési szabványokkal és megfelelő irányítási rendszerrel?

A:Megszereztük az AS9100 + ISO 9001 kettős rendszerű tanúsítványt, valamint a NADCAP speciális folyamattanúsítványt. Szigorúan követjük az AMS/ASTM sorozat anyag-, folyamat- és vizsgálati szabványait (különösen az AMS 6930, AMS 2628, AMS-H-81200 stb.), és kialakítottunk egy zárt hurkú minőségirányítási rendszert, amely az AMS 6930 titánötvözet-ipari kovácsolási követelményeknek megfelelő teljes életciklusára kiterjed. Minden folyamat dokumentált, ellenőrzött, és belső, külső és vevői auditnak van alávetve.
Több mint hajlandóak vagyunk kiadni a vonatkozó rendszertanúsítványokat, NADCAP-tanúsítványokat, anyagvizsgálati jelentés (MTR) sablonokat, vagy elfogadni a második{0}}féltől/harmadik féltől{1}} végzett auditokat. Kérjük, tudassa velünk konkrét igényeit.

Népszerű tags: ams 6930 titánötvözet kovácsolás, Kína ams 6930 titánötvözet kovácsolás gyártók, beszállítók, gyár