A titánötvözet csőkötési menet megmunkálási szövegének fordítása

A titánötvözetből készült csőkötések a hidraulikus rendszerekben a csővezetékek összekötésére vagy hidraulikus elemekhez való felszerelésére szolgáló döntő komponensekként a folyadékcsatornákban lévő levehető csatlakozók általános kifejezése. Nélkülözhetetlenek a csővezeték-csatlakozásokban, és a hidraulikus csővezetékek egyik fő részét képezik.

 

Köszönhetően olyan tulajdonságaiknak, mint a könnyű súly, a nagy szilárdság, a nagy hőállóság és a magas korrózióállóság, a titánötvözetek széles körben használatosak a repülési iparban, különösen a repülőgépek, rakéták és más repülőgépek gyártásában. A titánötvözetek gyenge megmunkálhatósága azonban, különösen a menetmegmunkálási folyamatok tekintetében, súlyos hatással van az alkatrésztermékek megmunkálási minőségére és hatékonyságára.

 

Ezért a titánötvözet menetmegmunkálására alkalmas folyamatok mélyreható kutatása- jelentős gyakorlati jelentőséggel bír.

I. A titánötvözetek feldolgozási jellemzői és jellemzői 1. Alacsony hővezetőképesség A titánötvözetek hővezető képessége alacsony, ami rossz hőelvezetést eredményez. A menetvágási feldolgozási művelet során a hőmérséklet-eloszlás és a hűtőhatás gyenge, ami a feldolgozás után nagymértékű hátsó deformációhoz vezet, és ezt követően deformációt okoz. Ugyanakkor ez a jellemző fokozza a szerszám vágóélének kopását is, csökkentve a szerszám élettartamát. 2. Kis alakváltozási együttható A titánötvözetekre jellemző kis alakváltozási együttható a szerszám fokozott kopásához vezet a feldolgozás során, ami növeli a feldolgozási költségeket és nehézségeket. A titánötvözetek ezen jellemzője miatt számos feldolgozó vállalkozás jelentősen megnövelte a szerszámcserék gyakoriságát, ami komolyan befolyásolja a termelés hatékonyságát és a gazdasági előnyöket. 3. Nagy kémiai aktivitás A titánötvözetek kémiai aktivitása magas. Amikor a feldolgozás során magas hőmérsékletet hoznak létre, hajlamosak kémiai reakciókra más fémanyagokkal, ami a szerszám és a csap között tapadást okoz, ami "harapás" jelenséget eredményez, és befolyásolja a feldolgozás zökkenőmentes haladását. A harapás problémája a titánötvözet menetvágási feldolgozása során gyakran felmerülő nehéz probléma, amely nemcsak a feldolgozás megszakítását okozza, hanem károsíthatja a munkadarabot és a szerszámot is. 4. A titánötvözetek típusai és tulajdonságai A titán fémelemek szilárdságának növelése érdekében ötvözőelemeket adnak a tiszta titánhoz, hogy titánötvözetek keletkezzenek. Főleg három típust képviselnek a TA, a TB és a TC. Közülük a TC titánötvözet egy duplex ötvözet, és a legszélesebb körben használt, fontos nyersanyagként szolgál a repülőgépiparban. A titánötvözetek kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, nagy szilárdsággal és alacsony sűrűséggel rendelkeznek, és szilárdságuk sokkal nagyobb, mint sok ötvözött acél; jó hőállóság, hőállósági szilárdsága több százszor nagyobb, mint az alumíniumötvözeteké, jó hőstabilitás; kiváló teljesítmény alacsony{13}}hőmérsékleten, jó teljesítmény még ultra-alacsony hőmérsékleten is; erős korrózióállóság, erős savakkal, lúgokkal, nedvességgel, kloridokkal stb. nagy kémiai aktivitás, képes reagálni különféle kémiai elemekkel, például oxigénnel, nitrogénnel és szénnel a levegőben; alacsony hővezető képességgel, sokkal alacsonyabb hővezető képességgel, mint a vas és az alumínium fémeké.

II. Menetvágó szerszámok kiválasztása titánötvözetekhez
1. Háromszög alakú menetprofilok alkalmazása
A titánötvözet szálak feldolgozásához általában háromszög alakú menetprofilokat használnak a menetfúró műveletekhez. A háromszögletű menetszakítók fogait időközönként váltakozó mintázatban távolítják el, így biztosítva, hogy a munkadarab és a menetszerszám csak egyetlen felületen érintkezzen, csökkentve a köztük lévő súrlódást és a súrlódásból eredő nyomatékot, hatékonyan megelőzve a menetszerszám elakadását vagy sérülését, valamint javítva a menetfeldolgozás minőségét. A háromszög alakú menetprofilok használatával megduplázható a vágási vastagság, és a menetfurat mélysége nagyobb, mint a hidegen végzett keményítő rétegé. Bár a forgácsolóerő növekszik, a forgács eltávolítása könnyebb, a súrlódás csökken, a tapadás a menetszerszám és a forgács között csökken, ezáltal javul a menetszerszám tartóssága és menetpontossága. A háromszög alakú menetprofilok tervezésekor ügyelni kell arra, hogy a végső fogszám páratlan legyen, hogy csökkenjen a fogélekre ható erő. A titánötvözetből készült menetfeldolgozás során a háromszög alakú menetprofilok használatával hatékonyan megőrizheti a menetfúrási folyamat stabilitását és javíthatja a menet pontosságát.
2. Nagy sebességű-acél és keményfém előfeszítők kombinációja
A titánötvözet anyagból készült menetmegmunkáláshoz a gyorsacél{0}}problémák használata javasolt. A nagy-sebességű acélprofilok nagy szívóssággal és deformációállósággal, valamint jó kopásállósággal rendelkeznek. Az előzetes menetfúrást gyorsacél-profilozókkal lehet elvégezni, majd a korrekciót keményfém vágóéllel lehet elvégezni a menetfurathoz. A szerszámanyagokkal kapcsolatos kutatások elmélyülésével várhatóan alkalmasabb préselőanyagokat fognak kifejleszteni a jobb titánötvözet menetfeldolgozás érdekében. Egyes kutatóintézetek kutatásokat folytatnak új feszítőanyagokkal kapcsolatban, amelyek várhatóan új áttörést hoznak a titánötvözet szálak feldolgozásában.

III. Feldolgozási technológia titánötvözet csőkötések menetéhez
1. Menet alsó furatainak kezelése
A menet alsó furatának átmérőjének növelése hatékonyan csökkentheti a vágási erőt és a feldolgozás során keletkező hőt. A titánötvözet csövek nagy szilárdsága miatt a menet alsó furatának átmérőjének növelésének fajlagos mértékét a menetérintkezési sebesség és a menetfejek számának megfelelően kell meghatározni. Megmunkálástechnikai szempontból célszerű a menet belső átmérőigényét megfelelően növelni, csökkenteni a menetmagasságot. A menetátmérő megfelelő növelése különösen alkalmas titánötvözet és más speciális anyagok esetén, bár csökkenti a menetérintkezési sebességet, de a csatlakozási hossz növekedése miatt a menetes csatlakozás stabil és megbízható marad. A Titanium Home vállalati esetekről szóló jelentéseiben megállapította, hogy a szálfenék furatkezelési módszerét alkalmazó vállalkozások jelentősen javították a titánötvözet szálfeldolgozás minőségét.
2. Szerszámgép menetfúrási folyamata
Annak érdekében, hogy a feldolgozás során ne törjön el a menetszerszám a túlzott nyomás miatt, választható a szerszámgép menetfúró feldolgozási módja. A vágási sebességet és a szerszámvezérlést a titánötvözet anyagok fémtulajdonságai szerint kell szabályozni. Általában a vágási sebességet egy kis tartományon belül kell tartani, lehetőleg 200mm - 300mm/perc, de a sebesség nem lehet túl kicsi. Ugyanakkor figyelembe kell venni a szerszám geometriai méretét, és megfelelő dőlésszöget kell kiválasztani a vágóél szilárdságának növelése és a szerszám tartósságának javítása érdekében; a megfelelő nagy hézagszög kiválasztása elősegíti a forgács eltávolítását a feldolgozás során. Amikor titánötvözet csöveken mélylyuk menetfúrást végez, a forgácstartó rések száma csökkenthető a forgácstartó tér növelése és a menetszerszám forgácseltávolító képességének növelése érdekében. Az ésszerű vágási sebesség és a szerszámvezérlés a kulcsfontosságú láncszemek a titánötvözet menetfeldolgozás minőségének biztosításához. A titánötvözetből készült menetmegmunkálás menetvégütközője általában hosszabb, mint a szabványos hossz, és a legjobb, ha egy visszatérő nyílást tervezünk, hogy elkerüljük a csorbulást, amikor a menetszerszám eléri az alját. Jó kenési funkciójú és nagy aktivitású hűtőfolyadék kiválasztása a menetszerszám közvetlen hűtésére megakadályozhatja, hogy a menetszerszám hozzátapadjon a forgácshoz a feldolgozás során fellépő túlzott hőmérséklet miatt, ami befolyásolja a feldolgozás sebességét és pontosságát. A hűtéshez olajsavból, kénes olajból és kerozinból vagy F43 vágóolajból álló vegyes folyadék használata javasolt. A titánötvözet menetes anyagok feldolgozásakor a hűtőfolyadék-rések kinyithatók a menetszerszám szélén, így biztosítva, hogy a hűtőfolyadék simán elérje a vágóélt. Egyes vállalatok hatékonyan javították a titánötvözet szálfeldolgozás hatékonyságát és pontosságát a hűtőfolyadék felhasználásának optimalizálásával és a hűtőfolyadék-nyílások kialakításával.

IV. Következtetés Összefoglalva, a titánötvözet csőkötések menetes feldolgozása megköveteli a titánötvözet anyagok fémjellemzőinek és feldolgozási tulajdonságainak alapos megértését. Ez alapján kell kiválasztani a megfelelő csap kialakításokat és anyagokat. Ugyanakkor hatékony és ésszerű feldolgozási technikákat kell alkalmazni a titánötvözet anyagok gyenge pontjainak elkerülése érdekében. A szerszámkiválasztás és feldolgozási technikák összehangolt együttműködésével a titánötvözet szálak feldolgozási pontossága és sebessége javítható.