Nátrium-hipoklorit generátor

A nátrium-hipoklorit komplett berendezést széles körben alkalmazzák különböző területeken, és fő alkalmazási forgatókönyvei a következők:
Ivóvíz fertőtlenítő mező:
Vidéki decentralizált vízellátás: A kisméretű,{0}}nátrium-hipoklorit generátorok közvetlenül vízkutak vagy tározók mellé telepíthetők, hogy megoldják az ivóvíz fertőtlenítési problémáját a távoli területeken
Palackozott víz/szökőkútvíz gyártók: Az előállított élelmiszer-{0}}minőségű nátrium-hipoklorit képes a termelési víz mély fertőtlenítésére, egyensúlyba hozva a sterilizáló hatást és a vízminőségi ízt
Városi vízművek: A sós víz elektrolizálásával nátrium-hipoklorit oldatot állít elő, és elpusztíthatja a káros mikroorganizmusokat, például baktériumokat és vírusokat a vízben
Ipari szennyvízkezelés:
Gyógyszeripari, vegyipari és festőipari szennyvízkezelés: Oxidáció révén a szennyvízben lévő káros anyagok lebontása, a KOI és a BOI csökkentése, miközben elpusztítja a patogén mikroorganizmusokat
Papíripar: a hagyományos fehérítőszerek alternatívájaként papírpép elérése hulladékfehérítés nélkül
Villamosenergia-ipar: Keringető hűtővízrendszerekben használják a baktériumok növekedésének megakadályozására, valamint a csőkorrózió és a vízkőképződés megelőzésére
Szennyvízkezelési terület:
Települési szennyvíztisztító telepek: A végvíz fertőtlenítésére használják a káros mikroorganizmusok, például az Escherichia coli elpusztítására
Orvosi szennyvízkezelés: Gyors és hatékony sterilizálás, megfelel az egészségügyi szennyvízelvezetés szigorú követelményeinek
Úszómedencék, meleg források, akvakultúra stb.: Pontosan szabályozhatja a fertőtlenítési koncentrációt a vízminőség biztonsága érdekében
Egyéb alkalmazások:
Élelmiszer-feldolgozó ipar: Berendezések, tartályok és gyártósorok fertőtlenítéséhez
Galvanizálásos szennyvízkezelés: cianidot{0}} tartalmazó szennyvíz oxidációs bomlása
Textilnyomó- és festőipar: A szennyvíz színének és szagának eltávolítása, fehérítőszerként

Egyszerű elvének és kényelmes gyártási folyamatának köszönhetően mindössze 10 gramm sós víz 600 milliamperes árammal kombinálva 2000 ppm szintű 84-es fertőtlenítő oldatot eredményez. A termék gyűrű alakú ruténium-irídium elektródával és permetezőpalackkal rendelkezik. Világszerte népszerű. Az elektródatermékek különböző formájúak, például lemezszerű,{8}}hálószerű és csőszerű{10}}formájúak.

A következő a nátrium-hipoklorit generátor folyamatfolyama:
1. Nyersanyagok lágy - vizes előkészítése
A csapvíz először egy vízlágyítón halad át a lágyító kezelés érdekében, hogy eltávolítsa a vízben lévő kalcium- és magnéziumionokat, és csökkentse a víz keménységét. Ennek célja az elektródák lerakódásának megakadályozása a következő elektrolízis folyamat során. A meglágyult víz egy része készenléti állapotban van, a másik része pedig a sóoldó tartályba kerül.
2. A só - feloldódása sóoldattá
A sóoldó tartályban a meglágyult vizet finomított sóval keverik (amelyet egy automata só - adagológépen adnak hozzá), hogy telített, koncentrált sóoldatot képezzenek. Ezzel egyidejűleg némi lágyított víz jut a lágyított víztartályba, hogy híg sóoldatot készítsen körülbelül 3%-os koncentrációban.
3. Híg sóoldat készítése
A tömény sóoldatot és a lágyított vizet adagolószivattyúk pontosan adagolják, majd meghatározott arányban összekeverve 3% - 5% koncentrációjú híg sóoldatot készítenek, amely megfelel az elektrolízis követelményeinek.
4. Elektrolízis folyamat
Az elkészített híg sóoldat belép az elektrolitikus cellába. Az elektrolitikus cellában az egyenáram hatására a következő reakciók lépnek fel:
A sóoldatban lévő klorid ionok az anódon klórgázzá oxidálódnak.
A vízmolekulák a katódon hidrogéngázzá és hidroxidionokká redukálódnak.
A keletkezett klórgáz vízzel reagálva hipoklórsavat képez, majd a hipoklórsav hidroxidionokkal reagálva nátrium-hipokloritot képez. A reakcióegyenletek a következők:
A keletkezett nátrium-hipoklorit oldat koncentrációja körülbelül 0,6% - 0.8%.
5. Hidrogén eltávolítás
Az elektrolízis folyamata során hidrogéngáz keletkezik - melléktermékként. Mivel a hidrogén gyúlékony és robbanásveszélyes, a hidrogén - elszívó ventilátor elnyeli a keletkezett hidrogéngázt, és a koncentrációját biztonságos szintre csökkentve a levegőbe engedi (általában a levegő és a hidrogén aránya 100:1 felett van).
6. A nátrium-hipoklorit tárolása
A keletkezett nátrium-hipoklorit oldat az élelmiszer - minőségű PE tárolótartályába kerül tárolásra.
7. Adagolás
A tárolótartályban lévő nátrium-hipoklorit oldatot a tényleges fertőtlenítési igénynek megfelelően adagolószivattyú-csoport juttatja a vízkezelő rendszerbe.
8. Elektróda tisztítás
A nátrium-hipoklorit generátort rendszeresen tisztítani kell. Általában 250 órás futás után egyszer megtisztítják, és a tisztítási ciklus a víz minőségének megfelelően meghosszabbítható vagy lerövidíthető. A tisztítás lépései a következők:
Nyissa ki a generátor hátulján található szennyvízszelepet, hogy kiürítse az elektrolitikus cellában felgyülemlett sóoldat-folyadékot és elektrolízis-maradványokat.
Nyissa ki a lúgkamra bemeneti szelepét, hogy a víz - áthaladjon, amíg tiszta víz nem folyik ki a hátsó szennyvízkifolyóból, majd zárja el a lúgkamra bemeneti szelepét.
Hagyja, hogy a tiszta víz ázzon az elektrolitikus cellában 1 - 2 órán keresztül, majd engedje le a vizet, majd végezze el egyszer az újraöblítést -. A tisztításhoz használt sósavoldat koncentrációja általában körülbelül 10%.