Termékleírás

Specifikációs tartomány: ({10-20) mm x (200-1450) mm x kevesebb, mint 3000 mm, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő.
A mellékelt termékek specifikációi: 9,5 mm x 160 mm x 925 mm

15 mm x 133 mm x 778 mm

19 mm x 200 mm x 2700 mm
10 mm × 885 mm × 960 mm

14 mm × 1400 mm × 1700 mm
16 mm × 1431 mm × 1650 mm
Tisztítási specifikáció: 99,95%; 99,98%
Sűrűség: nagyobb vagy egyenlő 10,10g/cm3
Szerkezet: Az átlagos gabonaméret kevesebb, mint 150 mikron, tipikus célanyag és felületi szerkezet
Átlagos keménységi tartomány: HV 180-200 ultrahangos ellenőrzés: A maximális ekvivalens hiba nem haladja meg a 0,5 mm -et;

Testreszabott szolgáltatás

Biztosítson testreszabott termékeket és szolgáltatásokat a különböző igényekhez . Tantalum célanyagok, amelyek magas hőmérsékletű ellenállású és nagy szilárdságúak voltak a . repülőgép -mező számára.

Technológiai innováció

A fejlett nanotechnológiát használják a tantalum célok elektromos vezetőképességének és korrózióállóságának javítására

Pontossági megmunkálási technológia

Fejlett CNC megmunkálás, lézeres vágás . A pontosság ± 0 . 02 mm -re nőtt.

Felszíni kezelés

Az eloxálás és az elektromos bevonat 25% -kal javítja a kopásállóságot, a korrózióállóságot pedig 30% -kal, és 20% -kal meghosszabbítja az élettartamot

A titán célanyagok vezető gyártójaként versenyképességi előnyeink aprólékos nyersanyag -ellenőrzéséből és szigorú gyártási folyamatokból fakadnak, biztosítva a kiváló minőséget és teljesítményt, amely túlmutat a versenytársakon .}

1. páratlan nyersanyagforrás
A titán nyersanyagokat hitelesített bányákból szerezzük be, amelyek bizonyított eredményei vannak a magas tisztaságú rúd előállításáról . A bejövő anyagok szigorú multi -stádiumú ellenőrzésen mennek keresztül, például induktívan kapcsolt plazma optikai emissziós spektroszkópiát (ICP - oES) elemezzünk, a titáni szurdumok exájsánál. 99 . 95% . Ez a szennyeződések, például az oxigén (150 ppm alatti) és a vas (kevesebb mint 50 ppm) oxigén feletti aprólékos ellenőrzése minimalizálja a hibákat a porlasztás során, csökkentve a filmszennyeződést és a lerakódás hatékonyságának javítását akár 20% -kal összehasonlítva az ipari szabványokkal összehasonlítva.

2. fejlett és pontosság - meghajtott termelés
A kovácsolási folyamatunk az izotermikus kovácsolási technológiát használja, amely állandó hőmérsékletet tart fenn a . formázás során, ez egységesebb gabonaszerkezetet eredményez, az átlagos szemcsék mérete 15 - 25 mikrométerek . A hagyományos kovácsoláshoz képest, termékeink 30% -kal jobb sűrűség -egyenletességet mutatnak, elérni a 99.} 8% -ot. Sűrűség . Ez az egységesség szignifikánsan csökkenti az ívet a porlasztás során, meghosszabbítja a cél élettartamát 25% -kal és javítja a film vastagságának konzisztenciáját.

A megmunkálás során egy öt tengelyű CNC megmunkálási központot fogadunk el, ± 0 . 002 mm . pozicionálási pontossággal. A félvezető alkalmazásokban ez a pontosság pontosabb vékony - film lerakódást tesz lehetővé, ami 15%-kal csökkenti a termékek kilökődési arányát.

3. Szigorú minőségbiztosítás
Mindegyik titán cél 100% -ban nem pusztító tesztelésen megy keresztül ultrahangos teszteléssel (UT), 5 MHz frekvenciájú ., ez még a legkisebb belső hibákat is felismeri, mint a 0 . 1 mm², biztosítva a termékek megbízhatóságát .}}}}}}}}} a házminőség -laboratóriumunk is. Feltételek . Ez az átfogó tesztelési rendszer garantálja, hogy célpontjaink megfelelnek a legszigorúbb vevői igényeknek, így versenyelőnyt jelentenek a piacon.

Válassza ki a titán célanyagokat a következetes minőség, a továbbfejlesztett teljesítmény és a költség - hatékony megoldások . Lépjen kapcsolatba velünk, hogy felfedezzük, hogyan tudjuk kielégíteni az Ön egyedi igényeit .

Küldje el most a kérdést