Hajlító alakítás: A plaszticitást és a rugalmasságot ötvöző általános eljárás. A hajlítóalakítás olyan feldolgozási technológia, amely egyesíti a képlékeny és rugalmas alakváltozást, és ez az egyik legelterjedtebb alakítási módszer a titán berendezések gyártásában. A hajlítási deformáció során a visszaugrás kulcsfontosságú tényező, amelyet figyelembe kell venni.
A titán anyagok hajlítási szöge általában nagyobb lehet, mint 90 fok, de a hajlítási minőség biztosításához be kell tartani egy minimális hajlítási sugarat. 50 mm-nél kisebb átmérőjű titán csöveknél hideghajlítás használható. A hideghajlítás viszonylag egyszerű, de ezt követően a feszültségcsökkentő izzítás-javasolt. Ennek az az oka, hogy a hideghajlítás során a titáncső belsejében maradó feszültség keletkezik, és ha nem szüntetik meg időben, az befolyásolhatja a titáncső teljesítményét és élettartamát. A titán csövek meleghajlítása a feszültségviszonyoktól függően feszítő hajlításra és tolóhajlításra oszlik. A meleghajlítás során a fűtési hőmérsékletet általában 177-350 fok között szabályozzák (a titánötvözetek 427 fokra melegíthetők). Ezen a hőmérsékleti tartományon belül a titán anyagok folyáshatára 25%-50%-kal csökken, miközben javul a plaszticitás, nagyon kicsi a visszafutási szög és a gázszennyezés is. Ezek a jellemzők lehetővé teszik a hajlítási pontosság jobb szabályozását a meleghajlítás során, megfelelve a titán berendezések gyártásának követelményeinek.
Bélyeges formázás: Különféle módszerek a titán egyedi jellemzőinek megoldására A titánlemezek és -ötvözetek sajtolása viszonylag nehéz, mivel hajlítási sugaruk nagyobb, mint az általánosan használt acéloké és nem{0}}vasféméké. A titánlemezek és -ötvözetek hatékony sajtolása érdekében különféle módszereket alkalmazunk, beleértve a hidegalakítást, a melegalakítást és az előformázást, majd a meleg egyengetést. A hidegalakítást főként vékony falú, kis deformációjú, nagy hajlítási sugarú és alacsony méretpontossági követelményekkel rendelkező munkadarabokhoz használják. Ha a hidegalakítás során bekövetkezett deformáció jelentős, a hidegsajtolás és a folyamatközi izzítás kombinációja használható. Hidegsajtolás után végső izzításra van szükség a maradék feszültség kiküszöbölése és a munkadarab stabilitása érdekében. Bonyolult formájú és nagy deformációjú titánlemezek és ötvözetek esetén a melegsajtolás megfelelőbb választás. A melegsajtolás a hevítési hőmérséklettől függően alacsonyabb-hőmérsékletű és magasabb{10}}hőmérsékletű alakításra osztható. Az alacsonyabb-hőmérsékletű alakítás 200-350 fokos melegítéssel jár, ahol a deformáció elérheti a 40%-ot. A magasabb hőmérsékletű alakítás 600-800 fokos hevítést jelent, amely alkalmas vastagabb lemezek, nagyobb deformációk és nagyobb kész munkadarabok alakítására. A hőformázásnak három fő fűtési módja van: a forma felmelegítése, a nyersdarab melegítése, valamint a forma és a nyersdarab egyidejű melegítése. A hőformázás után a titán munkadarabok felületkezelést igényelnek, például homokfúvást és pácolást, hogy eltávolítsák az oxidréteget és a szennyezőrétegeket, javítva a felület minőségét. Az előformázás utáni forró egyengetés során először előgyártmányt készítenek hagyományos bélyegzéssel, majd melegítik és egyengetik egy speciális szerszámgépen vagy eszközön. Ez a módszer hatékonyan kiküszöböli a maradék feszültséget és a visszarugózást, biztosítva, hogy a munkadarab elérje a kívánt formát és méretet, ezáltal javítva a pontosságot és a minőséget.
Centrifugálás: A több eljárás előnyeit ötvöző centrifugálás egyesíti a kovácsolás, az extrudálás, a nyújtás, a hajlítás, a gyűrűhengerlés és a kereszthengerlés jellemzőit. Ennek az eljárásnak számos előnye van. Először is, jó deformációs feltételekkel rendelkezik, ami lehetővé teszi az anyag deformációs folyamatának széles tartományban történő szabályozását. Másodszor, magas az anyagfelhasználása, 20%-50%-os anyagmegtakarítást és hatékonyan csökkenti a gyártási költségeket. Ezenkívül a késztermékek magas felületi minőséggel és kis méretkülönbséggel rendelkeznek, megfelelnek a nagy pontosságú titán berendezések gyártási követelményeinek. A centrifugálási eljárás ezen jellemzői a titán berendezések gyártásában való széles körű alkalmazásához vezettek.
Dilatációs hézag: A titáncső-titánlemezhez{1}}ragasztása egy mechanikus csatlakozási módszer, amely a tömítés és a rögzítés érdekében a cső és a csőlemez deformációján alapul. Ez egy fontos folyamat a héj-és-csöves hőcserélők gyártásában is. A titáncsövek titáncső lemezekhez való csatlakoztatásakor a tágulási fok (belső átmérő tágulási sebessége) ideális esetben 1–6%. Ha a tágulási fokot a csőfal elvékonyodásának mértékében fejezzük ki, akkor elérheti az 5%-ot. A dilatációs hézagok alapvetően három típusra oszthatók: mechanikus tágulási hézagokra, flexibilis dilatációs hézagokra és robbanékony dilatációs hézagokra. A mechanikus dilatációs hézagok egyszerűen kezelhetők és széles körben használhatók; a rugalmas dilatációs hézagok jobban alkalmazkodnak a csövek és csőlemezek deformációjához, javítva a csatlakozás minőségét; A robbanásveszélyes dilatációs hézagok a robbanás által termelt energiát használják fel a tágulási hézagok létrehozására, és olyan előnyökkel járnak, mint a nagy hatékonyság és az erős csatlakozás, de magasabb működési követelményekkel rendelkeznek.
A titánberendezések gyártásában alkalmazott hajlítási, sajtolási, fonási és expanziós folyamatok mindegyikének megvannak a saját jellemzői és alkalmazható hatóköre. A tényleges gyártás során a titánberendezések sajátos követelményei, a titán anyag tulajdonságai és a gyártási feltételek alapján racionálisan kell kiválasztani és kombinálni ezeket a feldolgozási folyamatokat, hogy biztosítsák a titánberendezések minőségét és teljesítményét, valamint elősegítsék a titánberendezéseket gyártó ipar folyamatos fejlődését.